電力變壓器冷卻裝置通用要求有哪些？湖北變壓器成套設(shè)備從下面幾點(diǎn)進(jìn)行分析：

1.按照制造商的規(guī)定安裝所有冷卻裝置；

2.強(qiáng)油循環(huán)強(qiáng)的冷卻系統(tǒng)必須有兩個(gè)獨(dú)立的工作電源并能自動(dòng)切換。當(dāng)工作電源出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)自動(dòng)開啟備用電源并發(fā)出聲光信號(hào)；

3.強(qiáng)油循環(huán)變壓器，當(dāng)故障冷卻器斷電時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲光信號(hào)，并自動(dòng)（水冷可手動(dòng)）放入備用冷卻器；

4.風(fēng)機(jī)、水泵、油泵的輔助電機(jī)應(yīng)有過載、短路、斷相保護(hù)，應(yīng)有監(jiān)測油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的裝置；

5.水冷卻器的油泵應(yīng)安裝在冷卻器的進(jìn)油側(cè)，并保證在任何情況下冷卻器內(nèi)的油壓比水壓高0.05MPa左右（制造商另有規(guī)定的除外）,，冷卻器出水側(cè)應(yīng)有排水旋塞；

6.對于強(qiáng)油循環(huán)水冷卻的變壓器，應(yīng)在各冷卻器的潛水泵出口處安裝止回閥；

7.具有強(qiáng)油循環(huán)冷卻的變壓器應(yīng)能根據(jù)溫度和（或）負(fù)載控制冷卻器的切換。降低變壓器空載損耗的方法如下所示：

由于空載損耗是變壓器的一個(gè)重要參數(shù)，它只占變壓器總損耗的20%～30%。為了降低空載損耗，必須降低總鐵芯、單元損耗和工藝系數(shù)。降低空載損耗的主要方法如下：

(1)采用高磁導(dǎo)率硅鋼片和非晶合金片。普通硅鋼片厚度為0.3～0.35mm，損耗低，可使用0.15～0.27mm。同時(shí)，如果采用階梯堆，鐵損可降低8%左右。激光照射、機(jī)械壓痕和等離子處理可以使高磁硅鋼片的損耗更低。根據(jù)快速冷卻原理制成的非晶合金片和含硅量為6.5%的硅鋼片，其渦流損耗比一般的高磁導(dǎo)率硅鋼片小。

(2)降低工藝因素。工藝損耗系數(shù)與硅鋼片材質(zhì)、沖剪設(shè)備是否退火、夾緊程度等諸多因素有關(guān)。沖剪設(shè)備刀具的精度、刀具的合理安裝和調(diào)整也很重要。

(3)完善核心結(jié)構(gòu)。鐵芯不打孔，玻璃膠帶不綁定。端面涂有固化漆，交替鐵軛用高強(qiáng)度鋼帶捆扎。連接閥桿兩側(cè)上、下夾具的拉板采用非磁性鋼板。大容量鐵芯不噴漆，提高填充系數(shù)和散熱性能。鐵芯的兩個(gè)磁軛采用強(qiáng)壓工裝和粘膠制成堅(jiān)固、平整、高精度的整體。減小鐵芯的搭接寬度可以減少損耗。搭接面積每減少1%，空載損耗將減少0.3%。將不同牌號(hào)的硅鋼片混入鐵芯會(huì)消耗能量，因此應(yīng)少混或不混。

(4)減小核心窗口的大小。將繞組恒匝絕緣（厚度）更改為變匝絕緣。例如120000/110變壓器按沖擊電壓分布，高壓繞組頭端和調(diào)壓段的匝絕緣厚度為1.35mm，其他段為0.95mm。結(jié)果，在減小窗口尺寸后，鐵重量減少了1.67%。在安全的前提下，合理減少主氣道高低間的距離，減少餅間的油道，減少相間的距離，加強(qiáng)絕緣處理（角環(huán)、隔板等）。.繞組采用半油路結(jié)構(gòu)，縮短了鐵芯。立柱中心距降低了鐵芯的重量，也降低了鐵損。

(5)設(shè)計(jì)無共振鐵心。將鐵心的共振頻率設(shè)計(jì)在合適的頻率段，使之無法產(chǎn)生強(qiáng)烈共振，對減小噪聲有明顯效果，就能節(jié)約為降噪而多用的能源。