1、焊接處滲漏油

主要是焊接質(zhì)量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在針孔，砂眼等缺陷，油浸式變壓器出廠時因有焊藥和油漆覆蓋，運行后隱患便暴露出來，另外由于電磁振動會使焊接振裂，造成滲漏。對于已經(jīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的，先找出滲漏點，不可遺漏。針對滲漏嚴(yán)重部位可采用扁鏟或尖沖子等金屬工具將滲漏點鉚死，控制滲漏量后將治理表面清理干凈，目前多采用高分子復(fù)合材料進行固化，固化后可達(dá)到長期治理滲漏的目的。

2、密封件滲漏油

密封不良原因，通常箱沿與箱蓋的密封是采用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的，如果其接頭處處理不好會造成滲漏油故障。有的是用塑料帶綁扎，有的直接將兩個端頭壓在一起，由于安裝時滾動，接口不能被壓牢，起不到密封作用，仍是滲漏油?？捎酶Ｊ浪{(lán)材料進行粘接，使接頭形成整體，滲漏油現(xiàn)象得到大的控制；若操作方便，也可以同時將金屬殼體進行粘接，達(dá)到滲漏治理目的。

3、法蘭連接處滲漏油

法蘭表面不平，緊固螺栓松動，安裝工藝不正確，使螺栓緊固不好，而造成滲漏油。先將松動的螺栓進行緊固后，對法蘭實施密封處理，并針對可能滲漏的螺栓也進行處理，達(dá)到治理目的。對松動的螺栓進行緊固，嚴(yán)格按照操作工藝進行操作。

4、螺栓或管子螺紋滲漏油

出廠時加工粗糙，密封不良，油浸式變壓器密封一段時間后便產(chǎn)生滲漏油故障。采用高分子材料將螺栓進行密封處理，達(dá)到治理滲漏的目的。另一種辦法是將螺栓（螺母）旋出，表面涂抹福世藍(lán)脫模劑后，再在表面涂抹材料后進行緊固，固化后可達(dá)到治理目的。

5、鑄鐵件滲漏油

滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。針對裂紋滲漏，鉆止裂孔是消除應(yīng)力避免延伸的佳方法。治理時可根據(jù)裂紋的情況，在漏點上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用丙酮將滲漏點清洗干凈，用材料進行密封。鑄造砂眼則可直接用材料進行密封。

6、散熱器滲漏油

散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁后經(jīng)沖壓制成在散熱管彎曲部分和焊接部分常產(chǎn)生滲漏油，這是因為沖壓散熱管時，管的外壁受張力，其內(nèi)壁受壓力，存在殘余應(yīng)力所致。將散熱器上下平板閥門（蝶閥）關(guān)閉，使散熱器中油與箱體內(nèi)油隔斷，降低壓力及滲漏量。確定滲漏部位后進行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚缓蟛捎酶Ｊ浪{(lán)材料進行密封治理。

7、瓷瓶及玻璃油標(biāo)滲漏油：通常是因為安裝不當(dāng)或密封失效所制。高分子復(fù)合材料可以好的將金屬、陶瓷、玻璃等材質(zhì)進行粘接，從而達(dá)到滲漏油的根本治理。

冷卻方式：油浸式電力變壓器在運行中，繞組和鐵芯的熱量先傳給油，然后通過油傳給冷卻介質(zhì)。油浸式電力變壓器的冷卻方式，按容量的大小，可分為以下幾種：

1．油循環(huán)冷卻（油浸自冷式）；

2．油循環(huán)風(fēng)冷（油浸風(fēng)冷式）；

3．強迫油循環(huán)水冷卻；

4．強迫油循環(huán)風(fēng)冷卻；

正常使用條件

海拔不過1000m戶內(nèi)或戶外；

高環(huán)境氣溫+40℃高日平均溫度+30℃；

高年平均溫度+20℃低氣溫-25℃；

湖北變壓器生產(chǎn)廠家為大家總結(jié)出變壓器容易出故障的地方，做出了分析：在運行中常見的故障有繞組、套管和分接開關(guān)及鐵芯、油箱及其它附件的故障等。

1．繞組故障：主要有匝間短路、繞組接地、相間短路，斷線及接頭開焊等。

2．套管故障：變壓器套管積垢，在大霧或小雨時造成污閃，使變壓器高壓側(cè)單相接地或相間短路。

3．嚴(yán)重滲漏：變壓器運行滲漏油嚴(yán)重或連續(xù)從破損處不斷外溢以致油位計已看不到油位，此時應(yīng)立將變壓器停用進行補漏和加油，引起變壓器滲漏油的原因有焊縫開裂或密封件失效，運行中受到震動外力沖撞油箱銹蝕嚴(yán)重而破損等。

4．分接開關(guān)故障：常見的故障有分接開關(guān)接觸不良或位置不準(zhǔn)，觸頭表面熔化與灼傷及相間觸頭放電或各分接頭放電。

5．過電壓引起的故障：運行中的變壓器受到雷擊時，由于雷電的電位高，將造成變電壓器外部過電壓，當(dāng)電力系統(tǒng)的某些參數(shù)發(fā)生變化時，由于電磁振蕩的原因，將引起變壓器內(nèi)部過電壓，這兩類過電壓所引起的變壓器損壞大多是繞組主絕緣擊穿，造成變壓器故障。

6．鐵芯的故障：鐵芯的故障大部分原因是鐵芯柱的穿心螺桿或鐵芯的夾緊螺桿的絕緣損壞而引起的。

7．滲漏油現(xiàn)象：變壓器油的油面過低，使套管引線和分接開關(guān)暴露于空氣中，絕緣水平將大大降低，因此易引起擊穿放電。